CNC代表計算機數(shù)控。它是一個術(shù)語，用于描述使用計算機控制的機床切割和處理材料的過程。CNC精密加工用于各種制造工廠，以執(zhí)行精確的材料切割操作。用于此過程的機床包括磨床，銑床，車床和router刨機。這些加工工具中的每一個都有特定的用途，可用于不同的CNC應用程序。典型的，最常用的CNC精密加工程序是鉆孔，銑削和車削。

用于控制的計算機看上去與個人計算機沒有太大區(qū)別，但功能卻強大得多。實際上，正是專用軟件和控制臺的主要部分將這些計算機區(qū)分開來。特殊軟件使用稱為G代碼的特殊加工語言編程。使用G代碼語言，為CNC機床提供了有關需要進行切削的一組指令。

CNC加工工具通過遵循先前預定的加工材料形狀的尺寸規(guī)格來執(zhí)行切割程序。在切割和成形材料的過程中，計算機數(shù)控“指示”的主要參數(shù)是位置，速度，配合和進給速度。

CNC精密加工可用于加工各種材料，包括各種類型的金屬，硬質(zhì)塑料，木材，陶瓷和許多復合材料。無與倫比的精度以及處理各種材料的可能性是在其他工業(yè)過程中設定該過程的兩個主要特征。近年來，各種工業(yè)和制造工廠中CNC加工的使用不斷增加。

盡管CNC數(shù)控機床是一項昂貴的投資，但越來越多的企業(yè)主選擇此方法作為其工業(yè)現(xiàn)場的最佳解決方案。這主要是由于此過程提供的許多好處，其中最重要的是：

降低制造成本–計算機輔助機器的運行需要最少的監(jiān)督，這意味著它可以代替人力，并節(jié)省大量的人工成本。

提高生產(chǎn)率–電腦機器的生產(chǎn)率無法與其他人為控制的機器的生產(chǎn)率相提并論。這意味著CNC精密加工可以在一定時間內(nèi)生產(chǎn)更多產(chǎn)品，這對于每個企業(yè)站點的生產(chǎn)率至關重要。

高度的一致性–使用計算機控制的機器處理的所有產(chǎn)品都具有完全相同的設計和尺寸規(guī)格，從而確保了高度的一致性和統(tǒng)一的生產(chǎn)。